zakondostatka.ru

Сокращение затрат подготовительно-заключительного времени

Доля подготовительно-заключительного времени Т , приходящаяся на изготовление одного изделия, t = Тп /п, зависит от числа п изделий в партии. В условиях крупносерийного и массового произ-

Рис.

1.13.5. Схема обработки заготовки на бесцентровошлифовальном станке

Рис. 1.13.6. Зависимость производительности операции от уровня ее структуры: 1,2,3 — группы обработки; I, II, III — классы обработки водств, когда п очень велико, доля t становится исчезающе малой величиной и ее сокращение практически не влияет на повышение производительности процесса. В условиях единичного и мелкосерийного производств доля подготовительно-заключительного времени доминирует, достигая порой 70.80% от /штк.

Поэтому в этом случае сокращение величины Гпз приобретает особую актуальность. Подготовительно-заключительное

Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин

6.

Определяется штучное время на технологическую операцию (

) по формуле: 7. Определяется подготовительно-заклю­чительное время обработки партии деталей (

). 8. Определяется норма времени в виде штучно-калькуляционного времени (

).

Норма времени может определяться на 1, 10, 100 или партию деталей. Норма времени на одну деталь

, где m – партия запуска, шт. Норма времени на 10 деталей Норма времени на партию деталей Пути сокращения подготовительно-заключительного времени Долю подготовительно-заключительного времени в затратах времени на выполнение

Сокращение оперативного времени при фрезеровании

Затраты времени на фрезерование заготовок выражаются технически обоснованной нормой времени.

В условиях серийного производства норма времени на обработку одной заготовки складывается из следующих элементов:tш.к = tп.з/n + tш.т; tш.т = tо + tв + tпргде tш.к — норма штучно-калькуляционного (расчетного) времени на обработку одной заготовки; tп.з — подготовительно-заключительное время; n — число заготовок в партии; tш.т — штучное время, время на обработку одной заготовки; tо — основное время; tв — вспомогательное время; tпр — прибавочное время.Подготовительно-заключительное время tп.з а затрачивается на выполнение всех действий, необходимых для начала и окончания обработки партии одинаковых заготовок (ознакомление с чертежом детали и технологией ее обработки, подготовка к работе станка, приспособления и инструмента, завершение работы). Подготовительно-заключительное время, приходящееся

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3 Для получения диаграммы нагрузки электропривода необходимое учесть периоды пауз при установке и снятии детали, при смене пере — ходов и управлении станком, при изменении размеров детали и др.

Паузы в работе станка определяют по нормативам вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Определив суммарно-вспомогательное время и распределив его равномерно между рабочими переходами, строят диаграм. Машинное ( основное) время определяется расчетами.

Вспомогательное и подготовительно-заключительное время выбирается в зависимости от характера обработки, применяемого оборудования и способа установки детали по соответствующим таблицам. В массовом производстве, когда на рабочем месте повторяются одни и те же сборочные операции и рабочий не выполняет никаких подготовительных работ, подготовительно-заключительное время в норму рабочего не входит. Основное, вспомогательное

Пути сокращения вспомогательного времени

Часть времени обработки затрачивается на неизбежные вспомогательные операции (рис.

3.3). Эту часть цикла обработки называют вспомогательным временем.

Рис. 3.3. Состав вспомогательного времени Сумма основного и вспомогательного времени составляет время цикла Гц(см. п. 2.3.1). На большинстве станков с ручным управлением, за исключением зубо- и резьбообрабатывающих, вспомогательное время превышает основное.

На тяжелых расточных станках с ручным управлением в условиях единичного производства доля основного времени в цикле не превышает 10—15%.

На станках с ЧПУ вспомогательное время претерпевает значительное сокращение, и доля основного времени достигает 85—90%.

Время установки-снятия, именно так для краткости называется эта составляющая вспомогательного времени, можно сократить двумя путями (рис. 3.4).

Рис.

Лекции — Основы технологии машиностроения — файл 22.doc

Загрузка. (1113.3 kb.)31kb.29.03.2005 15:10151kb.29.03.2005 14:45140kb.29.03.2005 14:46100kb.29.03.2005 14:47134kb.29.03.2005 14:54299kb.29.03.2005 14:55185kb.29.03.2005 14:5685kb.29.03.2005 14:57128kb.29.03.2005 14:58139kb.29.03.2005 15:00138kb.29.03.2005 15:0190kb.29.03.2005 14:33142kb.29.03.2005 15:02134kb.29.03.2005 15:03138kb.29.03.2005 15:04119kb.29.03.2005 15:0596kb.29.03.2005 15:0684kb.29.03.2005 15:0788kb.16.02.2006 11:22137kb.29.03.2005 15:08188kb.29.03.2005 14:34137kb.29.03.2005 14:35206kb.29.03.2005 14:3676kb.29.03.2005 14:3986kb.29.03.2005 14:40108kb.29.03.2005 14:42110kb.29.03.2005 14:43128kb.29.03.2005 14:44Реклама MarketGid: Загрузка. ЛЕКЦИЯ 22 22. Основы технического нормирования.

Пути сокращения затрат времени на выполнение операции 22.1.

Основы технического нормирования Нормой времени называется регламентируемые затраты, необходимые для выполнения данной операции в нормальных производственных условиях.

Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию Дисц. «Технология электрических машин»

7.

Пути сокращения основного технологического времени при механической обработке. Пути сокращения основного технологического времени, возможно, уменьше­нием длины пути резания используя принцип деления обрабатываемой поверх­ности на части (рисунок 1).

Каждую часть обрабатывают отдельно отдельным инструментом при одновременном их перемещении. При большом припуске путь резания можно сократить делением припуска при обработке детали несколькими инструментами (рисунок 2). Так при исполь­зовании трёх проходных резцов вместо одного можно уменьшить основное вре­мя в три раза.

Суммарную длину обработки L можно сократить путём совмеще­ния отдельных операций: обработка и нарезание резьбы разных диаметров d1 и d2, но с одинаковым шагом (рисунок 3 или рисунок 4).

«Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках.

При обработке детали в многоместных приспособлениях или при обработ­ке ступенчатых поверхностей одним инструментом возникает задача уменьше­ния длины пути резания за счёт устранения холостых перемещений.

Дифференцированные» (утв. Госкомтрудом СССР)

УтвержденыГосударственным комитетом СССРпо труду и социальным вопросамОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫВРЕМЕНИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО, НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГОМЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ПРИ РАБОТЕНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.

ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕСборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей, время, связанное с переходом, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время для условий мелкосерийного и единичного производства.Предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в механических цехах машиностроительных предприятий, а также для разработки укрупненных нормативов и типовых норм времени.Нормативы времени рекомендованы ЦБНТ для применения на

Электронная библиотека

/ / 2.4.

Основы технического нормирования Техническое нормирование – это установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов: рабочего времени, энергии, сырья, материалов, инструментов и т.д.

При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно-ручные, переходы, рабочие ходы, приемы и движения.